操作安全规程
1.工人穿紧身工作服,袖口不要敞开,不要带手套,戴防护帽和防尘口罩,操作时必须精力集中。
2.检查减速机油位,颗粒机主轴轴承和压轮轴承油位。
3.熟悉机器工作原理及各部位的结构与功用。
4.检查机器内是否有杂物,螺丝是否有松动,用扳手调整主轴螺母后锁紧。
5.电机必须先进行空载启动,然后才能工作,严禁方向倒置。
6.严禁在生产过程中随意打开机器门盖,手勿伸进制粒室,工作后机器会产生高温,身体不要与机器接触,防止发生安全事故。
7.机器必须安全接地,检查机器时先断开主电源。
8.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属,密切注视工作情况,发现异常及时关机。
9.主轴轴承每班最少加一次高温润滑脂,压辊轴承最少每天加两次高温润滑脂。
10.机器长时间不用时应把模具里面材料投出,擦上防锈油
五、常见故障与解决方法
故障名称 |
产生原因 |
解决方法 |
产量低甚至不出粒 |
平模初次使用模孔光洁度差 |
用含油物料进行反复研磨 |
物料含水率过高或过低 |
调整物料含水率 |
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压辊与模具间隙过大 |
调紧主轴螺母 |
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压辊模具磨损过大 |
更换模具 |
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压辊打滑(推料) |
减少物料 |
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物料纤维过大 |
使物料变小 |
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模孔堵塞 |
投开模孔 |
故障名称 |
产生原因 |
解决方法 |
颗粒 粗糙 |
物料含水率高 |
减少物料含水率 |
模具初次使用光洁度差 |
用含油物料进行反复研磨 |
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颗粒粉末过多 |
物料含水率低 |
加大物料含水率 |
模具磨损过大 |
更换模具 |
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响声 异常 |
机器落入硬质物体 |
用含油物料进行反复研磨 |
轴承缺油 |
加入高温润滑脂 |
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轴承损坏 |
更换新轴承 |
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零件松动 |
锁紧零件 |